1. Kas nutinka, kai dažai perdžiūsta?Yra teorija, kad kai rašalo paviršius yra veikiamas per daug ultravioletinių spindulių, jis tampa vis kietesnis. Kai žmonės ant šios sukietėjusios rašalo plėvelės spausdina kitą rašalą ir antrą kartą jį išdžiovina, viršutinio ir apatinio rašalo sluoksnių sukibimas labai pablogėja.
Kita teorija teigia, kad per didelis kietėjimas sukels fotooksidaciją rašalo paviršiuje. Fotooksidacija sunaikins cheminius ryšius rašalo plėvelės paviršiuje. Jei molekuliniai ryšiai rašalo plėvelės paviršiuje yra pažeisti arba suyra, sumažėja sukibimas tarp jos ir kito rašalo sluoksnio. Per daug sukietėjusios rašalo plėvelės yra ne tik mažiau lanksčios, bet ir linkusios į paviršiaus trapumą.
2. Kodėl kai kurie UV dažai kietėja greičiau nei kiti?UV dažai paprastai kuriami atsižvelgiant į tam tikrų substratų savybes ir specialius tam tikrų pritaikymų reikalavimus. Cheminiu požiūriu, kuo greičiau dažai kietėja, tuo blogesnis jų lankstumas po kietėjimo. Kaip galite įsivaizduoti, dažams kietėjant, tarp jų vyksta skersinės jungimosi reakcijos. Jei šios molekulės sudaro daug molekulinių grandinių su daugybe šakų, dažai kietėja greitai, bet nėra labai lankstūs; jei šios molekulės sudaro nedidelį skaičių molekulinių grandinių be šakų, dažai gali kietėti lėtai, bet neabejotinai bus labai lankstūs. Dauguma dažų kuriami atsižvelgiant į taikymo reikalavimus. Pavyzdžiui, dažams, skirtiems membraninių jungiklių gamybai, sukietėjusi dažų plėvelė turi būti suderinama su kompoziciniais klijais ir pakankamai lanksti, kad prisitaikytų prie vėlesnio apdorojimo, pavyzdžiui, pjaustymo ir įspaudimo.
Verta paminėti, kad rašale naudojamos cheminės žaliavos negali reaguoti su pagrindo paviršiumi, kitaip jis gali įtrūkti, sutrūkinėti ar atsisluoksniuoti. Tokie rašalai paprastai kietėja lėtai. Kortelių ar kietų plastikinių demonstracinių lentų gamybai skirtiems rašalams nereikia tokio didelio lankstumo ir jie greitai džiūsta, priklausomai nuo naudojimo reikalavimų. Nesvarbu, ar rašalas džiūsta greitai, ar lėtai, turime pradėti nuo galutinio padengimo. Kitas svarbus aspektas – kietinimo įranga. Kai kurie rašalai gali greitai kietėti, tačiau dėl mažo kietinimo įrangos efektyvumo rašalo kietėjimo greitis gali sulėtėti arba jis gali visiškai išdžiūti.
3. Kodėl polikarbonato (PC) plėvelė pagelsta, kai naudoju UV dažus?Polikarbonatas yra jautrus ultravioletiniams spinduliams, kurių bangos ilgis mažesnis nei 320 nanometrų. Plėvelės paviršiaus pageltimą sukelia molekulinės grandinės nutrūkimas dėl fotooksidacijos. Plastiko molekuliniai ryšiai sugeria ultravioletinių spindulių energiją ir gamina laisvuosius radikalus. Šie laisvieji radikalai reaguoja su ore esančiu deguonimi ir keičia plastiko išvaizdą bei fizines savybes.
4. Kaip išvengti arba pašalinti polikarbonato paviršiaus pageltimą?Jei spausdinimui ant polikarbonato plėvelės naudojami UV dažai, jos paviršiaus pageltimą galima sumažinti, bet visiškai jo pašalinti negalima. Naudojant kietinimo lempas su pridėtu geležimi arba galiu, galima veiksmingai sumažinti šį pageltimą. Šios lemputės sumažins trumpųjų bangų ultravioletinių spindulių skleidimą, kad būtų išvengta polikarbonato pažeidimo. Be to, tinkamas kiekvienos spalvos dažų kietinimas taip pat padės sumažinti pagrindo sąlyčio su ultravioletiniais spinduliais laiką ir sumažins polikarbonato plėvelės spalvos pakitimo tikimybę.
5. Koks yra ryšys tarp UV kietinimo lempos nustatymo parametrų (vatais colyje) ir radiometro rodmenų (vatais kvadratiniame centimetre arba milivatais kvadratiniame centimetre)?
Vatai colyje yra kietinimo lempos galios vienetas, gautas pagal Omo dėsnį: voltai (įtampa) x amperai (srovė) = vatai (galia); o vatai kvadratiniame centimetre arba milivatai kvadratiniame centimetre rodo didžiausią apšvietimą (UV energiją) ploto vienete, kai radiometras praeina po kietinimo lempa. Didžiausias apšvietimas daugiausia priklauso nuo kietinimo lempos galios. Vatai naudojami didžiausiam apšvietimui matuoti, nes jie rodo kietinimo lempos suvartojamą elektros energiją. Be kietinimo įrenginio gaunamo elektros energijos kiekio, kiti veiksniai, darantys įtaką didžiausiam apšvietimui, yra reflektoriaus būklė ir geometrija, kietinimo lempos amžius ir atstumas tarp kietinimo lempos ir kietinimo paviršiaus.
6. Kuo skiriasi milidžauliai ir milivatai?Bendra energija, apšvitinta į konkretų paviršių per tam tikrą laikotarpį, paprastai išreiškiama džauliais plokščiajam centimetrui arba milidžauliais kvadratiniam centimetrui. Ji daugiausia susijusi su konvejerio juostos greičiu, kietinimo lempų galia, skaičiumi, amžiumi, būsena ir kietinimo sistemos reflektorių forma bei būkle. UV energijos arba spinduliuotės energijos, apšvitintos į konkretų paviršių, galia daugiausia išreiškiama vatais kvadratiniam centimetrui arba milivatais kvadratiniam centimetrui. Kuo didesnė UV energija, apšvitinta į pagrindo paviršių, tuo daugiau energijos prasiskverbia į rašalo plėvelę. Nesvarbu, ar tai milivatai, ar milidžauliai, ją galima išmatuoti tik tada, kai radiometro bangos ilgio jautrumas atitinka tam tikrus reikalavimus.
7. Kaip užtikriname tinkamą UV dažų kietėjimą?Labai svarbu, kad dažų plėvelė pirmą kartą sukietėtų, kai ji praeina per kietinimo įrenginį. Tinkamas kietinimas gali sumažinti pagrindo deformaciją, per didelį kietėjimą, pakartotinį sudrėkinimą ir nepakankamą kietėjimą, taip pat optimizuoti sukibimą tarp dažų ir skysčio arba tarp dangų. Šilkografijos įmonės prieš pradėdamos gamybą turi nustatyti gamybos parametrus. Norėdami patikrinti UV dažų kietėjimo efektyvumą, galime pradėti spausdinti mažiausiu pagrindo leidžiamu greičiu ir kietinti iš anksto atspausdintus pavyzdžius. Vėliau galime nustatyti kietinimo lempos galią iki dažų gamintojo nurodytos vertės. Dirbant su sunkiai kietėjančiomis spalvomis, tokiomis kaip juoda ir balta, taip pat galime atitinkamai padidinti kietinimo lempos parametrus. Atspausdintam lapui atvėsus, galime naudoti dvikrypčio šešėlio metodą, kad nustatytume dažų plėvelės sukibimą. Jei pavyzdys sklandžiai išlaiko bandymą, popieriaus konvejerio greitį galima padidinti 10 pėdų per minutę, o tada spausdinti ir bandyti tol, kol dažų plėvelė praras sukibimą su pagrindu, o tuo metu užregistruojami konvejerio juostos greitis ir kietinimo lempos parametrai. Tada, atsižvelgiant į rašalo sistemos charakteristikas arba rašalo tiekėjo rekomendacijas, konvejerio juostos greitį galima sumažinti 20–30 %.
8. Jei spalvos nesutampa, ar turėčiau nerimauti dėl per ilgo kietėjimo?Perdžiūvimas įvyksta, kai rašalo plėvelės paviršius sugeria per daug UV spindulių. Jei ši problema nebus laiku aptikta ir išspręsta, rašalo plėvelės paviršius taps vis kietesnis. Žinoma, kol neatliksime spalvų perdengimo, dėl šios problemos per daug nerimauti nereikia. Tačiau reikia atsižvelgti į kitą svarbų veiksnį – spausdinamą plėvelę arba pagrindą. UV spinduliai gali paveikti daugumą pagrindo paviršių ir kai kuriuos plastikus, kurie yra jautrūs tam tikro bangos ilgio UV spinduliams. Šis jautrumas tam tikriems bangos ilgiams kartu su ore esančiu deguonimi gali sukelti plastiko paviršiaus degradaciją. Molekuliniai ryšiai pagrindo paviršiuje gali nutrūkti ir sutrikdyti UV rašalo ir pagrindo sukibimą. Pagrindo paviršiaus funkcijos blogėjimas yra laipsniškas procesas ir yra tiesiogiai susijęs su UV šviesos energija, kurią jis gauna.
9. Ar UV dažai yra žali? Kodėl?Palyginti su tirpiklių pagrindu pagamintais dažais, UV dažai iš tiesų yra ekologiškesni. UV spinduliuose kietėjantys dažai gali tapti 100 % kieti, o tai reiškia, kad visi dažų komponentai taps galutine dažų plėvele.
Kita vertus, tirpiklių pagrindu pagaminti dažai, džiūdami dažų plėvelei, į atmosferą išskiria tirpiklius. Kadangi tirpikliai yra lakieji organiniai junginiai, jie kenkia aplinkai.
10. Koks yra densitometre rodomų tankio duomenų matavimo vienetas?Optinis tankis neturi vienetų. Densitometras matuoja nuo spausdinto paviršiaus atspindėtos arba praleistos šviesos kiekį. Prie densitometro prijungta fotoelektrinė akis gali atspindėtos arba praleistos šviesos procentą paversti tankio verte.
11. Kokie veiksniai turi įtakos tankiui?Šilkografijoje kintamieji, darantys įtaką tankio vertėms, daugiausia yra rašalo plėvelės storis, spalva, pigmento dalelių dydis ir skaičius bei pagrindo spalva. Optinį tankį daugiausia lemia rašalo plėvelės neskaidrumas ir storis, o tai savo ruožtu lemia pigmento dalelių dydis ir skaičius bei jų šviesos sugerties ir sklaidos savybės.
12. Kas yra dinų lygis?Dinų/cm yra vienetas, naudojamas paviršiaus įtempčiai matuoti. Šią įtemptį sukelia tarpmolekulinė trauka tarp konkretaus skysčio (paviršiaus įtempimas) arba kietosios medžiagos (paviršiaus energija). Praktiškai šį parametrą paprastai vadiname dinų lygiu. Konkretaus pagrindo dinų lygis arba paviršiaus energija rodo jo drėkinimo gebą ir dažų sukibimą. Paviršiaus energija yra fizikinė medžiagos savybė. Daugelis spausdinimui naudojamų plėvelių ir pagrindų turi mažą spausdinimo lygį, pavyzdžiui, 31 dinas/cm polietileno ir 29 dinai/cm polipropileno, todėl joms reikalingas specialus apdorojimas. Tinkamas apdorojimas gali padidinti kai kurių pagrindų dinų lygį, bet tik laikinai. Kai esate pasiruošę spausdinti, yra ir kitų veiksnių, turinčių įtakos pagrindo dinų lygiui, pavyzdžiui: apdorojimo laikas ir skaičius, laikymo sąlygos, aplinkos drėgmė ir dulkių lygis. Kadangi dinų lygis laikui bėgant gali keistis, dauguma spaustuvininkų mano, kad prieš spausdinant būtina apdoroti arba pakartotinai apdoroti šias plėveles.
13. Kaip atliekamas liepsnos apdorojimas?Plastikai iš prigimties yra neporėti ir turi inertišką paviršių (mažą paviršiaus energiją). Liepsnos apdorojimas – tai plastikų išankstinio apdorojimo metodas, siekiant padidinti pagrindo paviršiaus dyno lygį. Be plastikinių butelių spausdinimo srities, šis metodas taip pat plačiai naudojamas automobilių ir plėvelių apdirbimo pramonėje. Liepsnos apdorojimas ne tik padidina paviršiaus energiją, bet ir pašalina paviršiaus užterštumą. Liepsnos apdorojimas apima daugybę sudėtingų fizikinių ir cheminių reakcijų. Fizinis liepsnos apdorojimo mechanizmas yra tas, kad aukštos temperatūros liepsna perduoda energiją pagrindo paviršiuje esantiems aliejams ir priemaišoms, dėl ko jos išgaruoja veikiant karščiui ir atlieka valymo funkciją; o cheminis mechanizmas yra tas, kad liepsnoje yra daug jonų, kurie pasižymi stipriomis oksidacinėmis savybėmis. Aukštoje temperatūroje ji reaguoja su apdorojamo objekto paviršiumi ir sudaro įkrautų polinių funkcinių grupių sluoksnį ant apdorojamo objekto paviršiaus, kuris padidina jo paviršiaus energiją ir taip padidina jo gebėjimą sugerti skysčius.
14. Kas yra koronaviruso gydymas?Koroninis išlydis yra dar vienas būdas padidinti dinamo lygį. Pritaikius aukštą įtampą prie medžiagos volelio, galima jonizuoti aplinkinį orą. Kai substratas praeina per šią jonizuotą sritį, molekuliniai ryšiai medžiagos paviršiuje nutrūksta. Šis metodas dažniausiai naudojamas plonų plėvelių medžiagų rotacinėje spaudoje.
15. Kaip plastifikatorius veikia rašalo sukibimą su PVC?Plastifikatorius yra cheminė medžiaga, kuri spausdintas medžiagas padaro minkštesnes ir lankstesnes. Jis plačiai naudojamas PVC (polivinilchlorido) gamyboje. Į lankstų PVC ar kitus plastikus dedamo plastifikatoriaus tipas ir kiekis daugiausia priklauso nuo žmonių reikalavimų spausdintos medžiagos mechaninėms, šilumos išsklaidymo ir elektrinėms savybėms. Plastifikatoriai gali migruoti į pagrindo paviršių ir paveikti rašalo sukibimą. Ant pagrindo paviršiaus likę plastifikatoriai yra teršalas, mažinantis pagrindo paviršiaus energiją. Kuo daugiau teršalų paviršiuje, tuo mažesnė paviršiaus energija ir tuo mažesnis sukibimas su rašalu. Norint to išvengti, prieš spausdinant pagrindą galima nuvalyti švelniu valymo tirpikliu, kad pagerėtų jo spausdinamumas.
16. Kiek lempų man reikia kietinimui?Nors rašalo sistema ir substrato tipas skiriasi, paprastai pakanka vienos lempos kietinimo sistemos. Žinoma, jei turite pakankamai biudžeto, galite pasirinkti ir dviejų lempų kietinimo įrenginį, kad padidintumėte kietinimo greitį. Dvi kietinimo lempos yra geresnės nei viena, nes dviejų lempų sistema gali tiekti substratui daugiau energijos esant tam pačiam konvejerio greičiui ir parametrų nustatymams. Vienas iš pagrindinių klausimų, į kurį turime atsižvelgti, yra tai, ar kietinimo įrenginys gali išdžiovinti atspausdintą rašalą įprastu greičiu.
17. Kaip rašalo klampumas veikia spausdinamumą?Dauguma rašalų yra tiksotropiniai, o tai reiškia, kad jų klampumas kinta priklausomai nuo šlyties, laiko ir temperatūros. Be to, kuo didesnis šlyties greitis, tuo mažesnis rašalo klampumas; kuo aukštesnė aplinkos temperatūra, tuo mažesnis metinis rašalo klampumas. Šilkografijos rašalai paprastai pasiekia gerų rezultatų spausdinimo mašinoje, tačiau kartais gali kilti spausdinimo problemų, priklausomai nuo spausdinimo mašinos nustatymų ir priešspausdinimo reguliavimo. Rašalo klampumas spausdinimo mašinoje taip pat skiriasi nuo jo klampumo rašalo kasetėje. Rašalo gamintojai savo gaminiams nustato konkretų klampumo diapazoną. Jei rašalas yra per skystas arba per mažo klampumo, vartotojai taip pat gali pridėti tirštiklių; jei rašalas yra per tirštas arba per didelio klampumo, vartotojai taip pat gali pridėti skiediklių. Be to, galite susisiekti su rašalo tiekėju dėl produkto informacijos.
18. Kokie veiksniai turi įtakos UV dažų stabilumui arba galiojimo laikui?Svarbus veiksnys, turintis įtakos rašalo stabilumui, yra rašalo laikymas. UV dažai paprastai laikomi plastikiniuose, o ne metaliniuose rašalo kasetėse, nes plastikiniai indai turi tam tikrą deguonies pralaidumą, kuris gali užtikrinti, kad tarp rašalo paviršiaus ir indo dangtelio būtų tam tikras oro tarpas. Šis oro tarpas, ypač ore esantis deguonis, padeda sumažinti priešlaikinį rašalo susijungimą. Be pakuotės, rašalo indo temperatūra taip pat yra labai svarbi jų stabilumui palaikyti. Aukšta temperatūra gali sukelti priešlaikines reakcijas ir rašalo susijungimą. Originalios rašalo formulės pakeitimai taip pat gali turėti įtakos rašalo galiojimo laikui. Priedai, ypač katalizatoriai ir fotoiniciatoriai, gali sutrumpinti rašalo galiojimo laiką.
19. Kuo skiriasi ženklinimas formoje (IML) ir dekoravimas formoje (IMD)?Etikečių klijavimas formoje ir dekoravimas formoje iš esmės reiškia tą patį, tai yra, etiketė arba dekoratyvinė plėvelė (iš anksto suformuota arba ne) dedama į formą, o išlydytas plastikas ją laiko, kol detalė formuojama. Pirmojoje naudojamoje technikoje naudojamos etiketės gaminamos naudojant skirtingas spausdinimo technologijas, tokias kaip giliaspaudė, ofsetinė, fleksografinė arba šilkografija. Šios etiketės paprastai spausdinamos tik ant viršutinio medžiagos paviršiaus, o nespausdinta pusė yra sujungta su liejimo forma. Dekoravimas formoje dažniausiai naudojamas patvarioms detalėms gaminti ir paprastai spausdinamas ant antrojo skaidrios plėvelės paviršiaus. Dekoravimas formoje paprastai spausdinamas naudojant šilkografinį spausdintuvą, o naudojamos plėvelės ir UV dažai turi būti suderinami su liejimo forma.
20. Kas nutinka, jei spalvotiems UV dažams kietinti naudojamas azoto kietinimo įrenginys?Azoto kietinimo sistemos, kurios spausdintiems gaminiams kietinti naudoja azotą, egzistuoja jau daugiau nei dešimt metų. Šios sistemos daugiausia naudojamos tekstilės gaminių ir membraninių jungiklių kietinimo procese. Azotas naudojamas vietoj deguonies, nes deguonis slopina dažų kietėjimą. Tačiau kadangi šių sistemų lempučių šviesa yra labai ribota, jos nėra labai veiksmingos pigmentų ar spalvotų dažų kietinimui.
Įrašo laikas: 2024 m. spalio 24 d.
