1. Kas nutinka, kai rašalas per daug sukietėja?Egzistuoja teorija, kad kai rašalo paviršius bus veikiamas per daug ultravioletinių spindulių, jis taps vis kietesnis. Kai žmonės ant šios sukietėjusios rašalo plėvelės atspausdina kitą rašalą ir antrą kartą išdžiovina, sukibimas tarp viršutinio ir apatinio rašalo sluoksnių labai prastas.
Kita teorija teigia, kad per didelis kietėjimas sukels fotooksidaciją rašalo paviršiuje. Fotooksidacija sunaikins cheminius ryšius rašalo plėvelės paviršiuje. Jei rašalo plėvelės paviršiuje esantys molekuliniai ryšiai yra pablogėję arba pažeisti, sukibimas tarp jos ir kito rašalo sluoksnio sumažės. Per daug sukietėjusios rašalo plėvelės yra ne tik mažiau lanksčios, bet ir linkusios į paviršiaus trapumą.
2. Kodėl kai kurie UV dažai kietėja greičiau nei kiti?UV dažai paprastai gaminami atsižvelgiant į tam tikrų substratų savybes ir specialius tam tikro naudojimo reikalavimus. Cheminiu požiūriu, kuo greičiau rašalas sukietėja, tuo prastesnis jo lankstumas po sukietėjimo. Kaip galite įsivaizduoti, kai rašalas sukietėja, rašalo molekulės patirs kryžminio ryšio reakcijas. Jei šios molekulės sudaro daug molekulinių grandinių su daugybe šakų, rašalas greitai sukietės, bet nebus labai lankstus; jei šios molekulės sudaro nedidelį skaičių molekulinių grandinių be šakų, rašalas gali kietėti lėtai, bet tikrai bus labai lankstus. Dauguma rašalų yra sukurti pagal taikymo reikalavimus. Pavyzdžiui, rašalo, skirto membraninių jungiklių gamybai, sukietėjusi rašalo plėvelė turi būti suderinama su sudėtiniais klijais ir būti pakankamai lanksti, kad prisitaikytų prie tolesnio apdorojimo, pavyzdžiui, pjovimo ir įspaudimo.
Verta atkreipti dėmesį, kad rašalui naudojamos cheminės žaliavos negali reaguoti su pagrindo paviršiumi, kitaip jis suskils, lūžs ar atsisluoksniuos. Tokie dažai paprastai kietėja lėtai. Rašalams, skirtiems kortelių ar kieto plastiko ekrano lentų gamybai, nereikia tokio didelio lankstumo ir greitai džiūsta, priklausomai nuo taikymo reikalavimų. Nesvarbu, ar rašalas džiūsta greitai, ar lėtai, turime pradėti nuo galutinio naudojimo. Kitas dalykas, kurį verta paminėti, yra kietėjimo įranga. Kai kurie rašalai gali sukietėti greitai, tačiau dėl mažo kietėjimo įrangos efektyvumo rašalo kietėjimo greitis gali sulėtėti arba sukietėti nevisiškai.
3. Kodėl polikarbonato (PC) plėvelė pagelsta, kai naudoju UV rašalą?Polikarbonatas yra jautrus ultravioletiniams spinduliams, kurių bangos ilgis mažesnis nei 320 nanometrų. Plėvelės paviršiaus pageltimą sukelia fotooksidacijos sukeltas molekulinės grandinės lūžimas. Plastikinės molekulinės jungtys sugeria ultravioletinės šviesos energiją ir gamina laisvuosius radikalus. Šie laisvieji radikalai reaguoja su ore esančiu deguonimi ir keičia plastiko išvaizdą bei fizines savybes.
4. Kaip išvengti arba pašalinti polikarbonato paviršiaus pageltimą?Jei spausdinant ant polikarbonatinės plėvelės naudojamas UV rašalas, jos paviršiaus pageltimas gali sumažėti, tačiau visiškai jo pašalinti nepavyks. Kietėjimo svogūnėlių, į kuriuos pridėta geležies arba galio, naudojimas gali veiksmingai sumažinti šio pageltimo atsiradimą. Šios lemputės sumažins trumpųjų bangų ultravioletinių spindulių spinduliavimą, kad nepažeis polikarbonato. Be to, tinkamas kiekvienos rašalo spalvos sukietėjimas taip pat padės sutrumpinti substrato ultravioletinių spindulių poveikio laiką ir sumažinti polikarbonato plėvelės spalvos pakitimo galimybę.
5. Koks ryšys tarp UV kietėjimo lempos nustatymo parametrų (vatų colyje) ir radiometro rodmenų (vatai kvadratiniam centimetrui arba milivatai kvadratiniam centimetrui)?
Vatai colyje yra kietėjimo lempos galios vienetas, gaunamas pagal Ohmo dėsnį voltai (įtampa) x amperai (srovė) = vatai (galia); vatai kvadratiniam centimetrui arba milivatai kvadratiniam centimetrui reiškia didžiausią apšvietimą (UV energiją) ploto vienetui, kai radiometras praeina po kietėjimo lempa. Didžiausias apšvietimas daugiausia priklauso nuo kietėjimo lempos galios. Priežastis, kodėl mes naudojame vatus didžiausiam apšvietimui matuoti, iš esmės yra ta, kad ji atspindi kietėjimo lempos sunaudotą elektros energiją. Be elektros energijos kiekio, kurį gauna kietėjimo įrenginys, kiti veiksniai, turintys įtakos didžiausiam apšvietimui, yra reflektoriaus būklė ir geometrija, kietėjimo lempos amžius ir atstumas tarp kietėjimo lempos ir kietėjimo paviršiaus.
6. Kuo skiriasi milidžauliai ir milivatai?Bendra tam tikro paviršiaus apšvitinta energija per tam tikrą laikotarpį paprastai išreiškiama džauliais plokščiam centimetrui arba milidžauliais kvadratiniam centimetrui. Tai daugiausia susiję su konvejerio greičiu, kietėjimo lempų galia, skaičiumi, amžiumi, būsena ir kietėjimo sistemos reflektorių forma bei būkle. UV energijos arba spinduliuotės energijos, apšvitintos iki konkretaus paviršiaus, galia daugiausia išreiškiama vatais/kvadratiniame centimetre arba milivatais/kvadratiniame centimetre. Kuo didesnė UV energija, apšvitinama pagrindo paviršiumi, tuo daugiau energijos prasiskverbia į rašalo plėvelę. Nesvarbu, ar tai milivatais, ar milidžauliais, jį galima išmatuoti tik tada, kai radiometro bangos ilgio jautrumas atitinka tam tikrus reikalavimus.
7. Kaip užtikriname tinkamą UV rašalo sukietėjimą?Rašalo plėvelės sukietėjimas, kai ji pirmą kartą praeina per kietinimo įrenginį, yra labai svarbus. Tinkamas kietėjimas gali sumažinti pagrindo deformaciją, per didelį kietėjimą, pakartotinį sudrėkinimą ir nepakankamą kietėjimą bei optimizuoti rašalo ir sluoksnio arba tarp dangų sukibimą. Šilkografinės spaudos įmonės turi nustatyti gamybos parametrus prieš pradedant gamybą. Norėdami patikrinti UV rašalo kietėjimo efektyvumą, galime pradėti spausdinti mažiausiu greičiu, kurį leidžia substratas, ir išdžiovinti iš anksto atspausdintus pavyzdžius. Tada nustatykite kietėjimo lempos galią pagal rašalo gamintojo nurodytą vertę. Dirbdami su nelengvai kietėjančiomis spalvomis, tokiomis kaip juoda ir balta, taip pat galime atitinkamai padidinti kietėjimo lempos parametrus. Kai atspausdintas lapas atvės, galime naudoti dvikrypčio šešėlio metodą, kad nustatytų rašalo plėvelės sukibimą. Jei mėginys gali sklandžiai išlaikyti testą, popieriaus konvejerio greitį galima padidinti 10 pėdų per minutę, o tada spausdinti ir bandyti tol, kol rašalo plėvelė praras sukibimą su pagrindu, o konvejerio juostos greitis ir kietėjimo lempos parametrai. šiuo metu yra įrašomi. Tada, atsižvelgiant į rašalo sistemos charakteristikas arba rašalo tiekėjo rekomendacijas, konvejerio juostos greitis gali būti sumažintas 20-30%.
8. Jei spalvos nesutampa, ar turėčiau susirūpinti dėl per didelio sukietėjimo?Per daug sukietėja, kai rašalo plėvelės paviršius sugeria per daug UV šviesos. Jei ši problema nebus laiku aptikta ir neišspręsta, rašalo plėvelės paviršius taps vis kietesnis. Žinoma, kol neatliekame spalvų perspausdinimo, mums nereikia per daug jaudintis dėl šios problemos. Tačiau turime atsižvelgti į kitą svarbų veiksnį, tai yra spausdinama plėvelė arba substratas. UV šviesa gali paveikti daugumą pagrindo paviršių ir kai kurių plastikų, kurie yra jautrūs tam tikro bangos ilgio UV šviesai. Šis jautrumas tam tikriems bangų ilgiams kartu su deguonimi ore gali sukelti plastiko paviršiaus degradaciją. Molekuliniai ryšiai ant pagrindo paviršiaus gali nutrūkti ir dėl to gali nutrūkti UV rašalo ir pagrindo sukibimas. Pagrindo paviršiaus funkcijos irimas yra laipsniškas procesas ir yra tiesiogiai susijęs su UV šviesos energija, kurią jis gauna.
9. Ar UV rašalas yra žalias rašalas? Kodėl?Palyginti su tirpiklių pagrindu pagamintais dažais, UV dažai iš tiesų yra ekologiškesni. UV kietėjantys dažai gali tapti 100% kieti, o tai reiškia, kad visi rašalo komponentai taps galutine rašalo plėvele.
Kita vertus, dažai tirpiklių pagrindu išskirs tirpiklius į atmosferą, kai rašalo plėvelė džiūsta. Kadangi tirpikliai yra lakūs organiniai junginiai, jie kenkia aplinkai.
10. Koks yra densitometre rodomų tankio duomenų matavimo vienetas?Optinis tankis neturi vienetų. Densitometras matuoja nuo spausdinto paviršiaus atspindėtos arba perduodamos šviesos kiekį. Fotoelektrinė akis, prijungta prie densitometro, gali konvertuoti atspindėtos arba perduodamos šviesos procentą į tankio vertę.
11. Kokie veiksniai turi įtakos tankiui?Šilkografijoje kintamieji, turintys įtakos tankio reikšmėms, daugiausia yra rašalo plėvelės storis, spalva, pigmento dalelių dydis ir skaičius bei pagrindo spalva. Optinį tankį daugiausia lemia rašalo plėvelės neskaidrumas ir storis, o tai savo ruožtu įtakoja pigmento dalelių dydis ir skaičius bei jų šviesos sugerties ir sklaidos savybės.
12. Kas yra dyne level?Dyne/cm yra matavimo vienetas, naudojamas paviršiaus įtempimui matuoti. Šią įtampą sukelia tarpmolekulinis tam tikro skysčio (paviršiaus įtempimas) arba kietosios medžiagos (paviršiaus energija) trauka. Praktiniais tikslais šį parametrą paprastai vadiname dyne level. Dino lygis arba tam tikro pagrindo paviršiaus energija parodo jo drėkinamumą ir rašalo sukibimą. Paviršiaus energija yra fizinė medžiagos savybė. Daugelio spausdinimui naudojamų plėvelių ir substratų spausdinimo lygis yra žemas, pvz., 31 dinas/cm polietilenas ir 29 dinas/cm polipropilenas, todėl juos reikia specialiai apdoroti. Tinkamas apdorojimas gali padidinti kai kurių substratų dyne lygį, bet tik laikinai. Kai ruošiatės spausdinti, yra ir kitų veiksnių, turinčių įtakos pagrindo dyne lygiui, pavyzdžiui: apdorojimo laikas ir skaičius, laikymo sąlygos, aplinkos drėgmė ir dulkių lygis. Dino lygis laikui bėgant gali keistis, todėl dauguma spausdintuvų mano, kad prieš spausdinant šias plėveles būtina apdoroti arba iš naujo apdoroti.
13. Kaip atliekamas liepsnos apdorojimas?Plastikai iš prigimties yra neakėti ir turi inertišką paviršių (maža paviršiaus energija). Apdorojimas liepsna – tai išankstinio plastiko apdorojimo būdas, siekiant padidinti pagrindo paviršiaus dyne lygį. Be plastikinių butelių spausdinimo srities, šis metodas taip pat plačiai naudojamas automobilių ir plėvelių apdirbimo pramonėje. Apdorojimas liepsna ne tik padidina paviršiaus energiją, bet ir pašalina paviršiaus užteršimą. Apdorojimas liepsna apima daugybę sudėtingų fizinių ir cheminių reakcijų. Fizinis apdorojimo liepsna mechanizmas yra tas, kad aukštos temperatūros liepsna perduoda energiją alyvai ir priemaišoms, esančioms pagrindo paviršiuje, todėl jie išgaruoja veikiami karščio ir atlieka valymo funkciją; o jo cheminis mechanizmas yra tas, kad liepsnoje yra daug jonų, kurie pasižymi stipriomis oksidacinėmis savybėmis. Esant aukštai temperatūrai, jis reaguoja su apdorojamo objekto paviršiumi, sudarydamas įkrautų polinių funkcinių grupių sluoksnį ant apdoroto objekto paviršiaus, o tai padidina jo paviršiaus energiją ir taip padidina gebėjimą sugerti skysčius.
14. Kas yra koronaviruso gydymas?Korona iškrova yra dar vienas būdas padidinti dyne lygį. Taikant aukštą įtampą terpės voleliui, aplinkinis oras gali būti jonizuotas. Kai substratas praeina per šią jonizuotą sritį, medžiagos paviršiuje esantys molekuliniai ryšiai nutrūks. Šis metodas dažniausiai naudojamas plonasluoksnių medžiagų rotaciniam spausdinimui.
15. Kaip plastifikatorius veikia rašalo sukibimą su PVC?Plastifikatorius yra cheminė medžiaga, dėl kurios spausdintos medžiagos tampa minkštesnės ir lankstesnės. Jis plačiai naudojamas PVC (polivinilchlorido). Plastifikatoriaus, pridedamo prie lankstaus PVC ar kitų plastikų, tipas ir kiekis daugiausia priklauso nuo žmonių reikalavimų mechaninėms, šilumos išsklaidymo ir elektrinėms spausdinamos medžiagos savybėms. Plastifikatoriai gali migruoti į pagrindo paviršių ir paveikti rašalo sukibimą. Pagrindo paviršiuje likę plastifikatoriai yra teršalas, mažinantis pagrindo paviršiaus energiją. Kuo daugiau teršalų ant paviršiaus, tuo mažesnė paviršiaus energija ir tuo mažesnis sukibimas su rašalu. Norėdami to išvengti, prieš spausdindami pagrindą galite nuvalyti švelniu valikliu, kad pagerintumėte jų spausdinamumą.
16. Kiek lempų reikia kietėjimui?Nors rašalo sistema ir substrato tipas skiriasi, paprastai pakanka vienos lempos kietinimo sistemos. Žinoma, jei turite pakankamai biudžeto, taip pat galite pasirinkti kietinimo įrenginį su dviem lempomis, kad padidintumėte kietėjimo greitį. Priežastis, kodėl dvi kietėjimo lempos yra geresnės už vieną, yra ta, kad dviejų lempų sistema gali tiekti daugiau energijos substratui esant tokiam pat konvejerio greičiui ir parametrų nustatymui. Vienas iš pagrindinių klausimų, į kuriuos turime atsižvelgti, yra tai, ar kietinimo įrenginys gali išdžiovinti įprastu greičiu išspausdintą rašalą.
17. Kaip rašalo klampumas veikia spausdinamumą?Dauguma rašalo yra tiksotropiniai, o tai reiškia, kad jų klampumas kinta priklausomai nuo šlyties, laiko ir temperatūros. Be to, kuo didesnis šlyties greitis, tuo mažesnis rašalo klampumas; kuo aukštesnė aplinkos temperatūra, tuo mažesnė metinė rašalo klampa. Šilkografijos dažai paprastai pasiekia gerų rezultatų spausdinimo mašinoje, tačiau kartais gali kilti problemų dėl spausdinimo, priklausomai nuo spausdinimo mašinos nustatymų ir išankstinio spaudimo reguliavimo. Rašalo klampumas ant spausdinimo preso taip pat skiriasi nuo jo klampumo rašalo kasetėje. Rašalo gamintojai savo gaminiams nustato tam tikrą klampumo diapazoną. Jei dažai yra per ploni arba per mažo klampumo, vartotojai taip pat gali atitinkamai pridėti tirštiklių; Jei rašalas yra per storas arba per didelis klampumas, vartotojai taip pat gali pridėti skiediklių. Be to, dėl gaminio informacijos taip pat galite susisiekti su rašalo tiekėju.
18. Kokie veiksniai turi įtakos UV dažų stabilumui arba galiojimo laikui?Svarbus veiksnys, turintis įtakos rašalo stabilumui, yra rašalo laikymas. UV rašalas paprastai laikomas plastikinėse, o ne metalinėse rašalo kasetėse, nes plastikiniai indai turi tam tikrą deguonies pralaidumą, o tai gali užtikrinti, kad tarp rašalo paviršiaus ir talpyklos dangčio būtų tam tikras oro tarpas. Šis oro tarpas – ypač ore esantis deguonis – padeda sumažinti priešlaikinį rašalo susiejimą. Be pakuotės, rašalo talpyklos temperatūra taip pat yra labai svarbi norint išlaikyti jų stabilumą. Aukšta temperatūra gali sukelti pirmalaikes reakcijas ir rašalo susiejimą. Pradinės rašalo sudėties koregavimai taip pat gali turėti įtakos rašalo stabilumui. Priedai, ypač katalizatoriai ir fotoiniciatoriai, gali sutrumpinti rašalo galiojimo laiką.
19. Kuo skiriasi ženklinimas formoje (IML) ir dekoravimas formoje (IMD)?Ženklinimas formoje ir dekoravimas formoje iš esmės reiškia tą patį, tai yra, etiketė arba dekoratyvinė plėvelė (iš anksto suformuota arba ne) dedama į formą ir išlydytas plastikas ją palaiko, kol dalis formuojama. Pirmojoje naudojamos etiketės gaminamos naudojant skirtingas spaudos technologijas, tokias kaip giliaspaudė, ofsetinė, fleksografinė ar šilkografija. Šios etiketės dažniausiai spausdinamos tik ant viršutinio medžiagos paviršiaus, o nespausdinta pusė yra prijungta prie įpurškimo formos. Dekoracija formoje dažniausiai naudojama patvarioms detalėms gaminti ir dažniausiai spausdinama ant antrojo skaidrios plėvelės paviršiaus. Dekoracija formoje paprastai spausdinama naudojant ekrano spausdintuvą, o naudojamos plėvelės ir UV dažai turi būti suderinami su įpurškimo forma.
20. Kas atsitiks, jei azoto kietinimo įrenginys naudojamas spalvotam UV rašalui kietinti?Kietinimo sistemos, kuriose spaudiniams kietinti naudojamas azotas, buvo prieinamos daugiau nei dešimt metų. Šios sistemos daugiausia naudojamos tekstilės ir membraninių jungiklių kietėjimo procese. Vietoj deguonies naudojamas azotas, nes deguonis slopina rašalo kietėjimą. Tačiau kadangi šių sistemų lempučių šviesa yra labai ribota, jos nėra labai veiksmingos kietinant pigmentus ar spalvotus rašalus.
Paskelbimo laikas: 2024-10-24
