UV kietėjimas suteikia tokių privalumų kaip greitis, ekologiškumas, didelis atsparumas dilimui ir kietumas. Tačiau didelis polimerinių grandinių skersinių jungčių tankis lemia prastą lankstumą, o tai yra nuolatinis iššūkis UV kietinamoms medžiagoms. Praktiškai medžiagoms, nors ir reikalingas didelis atsparumas dilimui, kietumas ir stiprumas, taip pat reikalingas geras lankstumas, kad jos atitiktų įvairius reikalavimus. Tai apima 3D spausdintus gaminius, dantų protezus, mobiliųjų telefonų dilimui atsparias dangas, architektūrines dangas, polimerines apsaugines dangas ir rašalinius dažus. Geras lankstumas yra labai svarbus siekiant išvengti įtrūkimų dengimo metu, pasiekiant tiek apsauginį, tiek dekoratyvinį efektą.
2026 m. UV pramonė turi skirti ypatingą dėmesį dideliam UV medžiagų atsparumui oro sąlygoms. Tik pereinant nuo vidaus prie lauko pritaikymo, UV kietinimo technologija gali pasiekti kokybinį šuolį ir reikšmingą kiekybinį padidėjimą.
Svarbiausias UV spindulių lauko pritaikymo uždavinys yra pasiekti didelį atsparumą oro sąlygoms, užtikrinti ilgaamžiškumą ir ilgalaikes medžiagos eksploatacines savybes. Naujų žaliavų kūrimas, specializuotų produktų formulavimas ir naujų priedų naudojimas paspartins UV produktų naudojimą lauko sąlygomis, tokiose kaip pastatų išorės apdaila, kelių dangos, automobilių dangos, lauko rezervuarai ir tiltų apsauga nuo korozijos.
Žvelgiant į 2026 m., kai taikomi vis griežtesni nacionaliniai aplinkosaugos reikalavimai ir galutiniai vartotojai geriau supranta UV technologijas, UV technologijos vystysis sparčiau. UV pramonės specialistai turėtų sutelkti dėmesį į:
Aktyviai dalyvauja UV pritaikymo naujos energijos transporto priemonių sektoriuje srityje, pavyzdžiui, UV izoliacinių medžiagų, UV klijų, UV dekoratyvinių medžiagų ir UV šilumos izoliacinių medžiagų gamyboje.
Spartesnis UV spindulių pritaikymo tyrinėjimas aukštos klasės srityse, tokiose kaip aviacija ir kosmoso pramonė, mikroelektronika ir ekranai, pavyzdžiui, fotorezistai, didelio ir mažo lūžio rodiklio medžiagos, aukštai temperatūrai atsparios medžiagos, apsaugos nuo padirbinėjimo dangos ir hermetizavimo medžiagos.
Atidžiai stebiu EB (el. knygos) kietinimo plėtrą ir tyrinėju jo pritaikymą plieno dengimui nuo ritinėlio, spausdinimui, polimerinių plėvelių dengimui nuo ritinėlio ir maisto pakuočių gamyboje.
Plėtojamas UV spindulių pritaikymas biologinio remonto, medicininėse ir higienos medžiagose.
Katijoninio fotokietinimo taikymas sparčiai vystysis, o nauji katijoniniai fotoiniciatoriai, monomerai ir dervos smarkiai augs.
Atsižvelgdama į šias numatomas technologines tendencijas, „Huizheng Information“ surinko keletą pagrindinių UV spinduliuote kietėjančių medžiagų srities pokyčių 2025 m., kad padėtų pramonės specialistams geriau suprasti dabartinę situaciją.
1. Produkto proveržis sprendžiant tvirtumo kliūtis
„Chase“ „HumiSeal“ 2025 m. pristatė UV550 – UV spinduliuote kietėjančią dangos medžiagą. Pagrindinė šio produkto technologija – „akrilato elastomerų“ koncepcija, o tai reiškia, kad išlaikant didelį kietumą ir atsparumą dilimui, jis pasiekia geresnį lankstumą ir atsparumą įtrūkimams. Remiantis viešais pranešimais, šis produktas buvo atlaikęs daugiau nei 1000 ekstremalių terminio šoko ciklų ir jau pradėtas naudoti aukštos klasės srityse, tokiose kaip naujos energijos transporto priemonių plokštės ir plataus vartojimo elektronika.
2. Patento lygio proveržis įveikiant atsparumo oro sąlygoms kliūtis
2025 m. Kinijos bendrovė „Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd.“ padarė didelę pažangą kurdama „UV spinduliuotei atsparų, didelio kietumo, blizgantį skaidrų viršutinį sluoksnį“. Sukietėjusi jis sudaro labai susiūtą plėvelę, kurios kietumas ≥2H ir kuri atitinka nacionalinį 1 klasės atsparumo pageltimui standartą. Šis produktas gali būti naudojamas kaip skaidrus viršutinis sluoksnis durims, langams ir lauko baldams, suteikiantis blizgų, didelio kietumo dekoratyvinį efektą ir kartu ilgalaikę apsaugą nuo UV spindulių, veiksmingai atitolindamas paviršiaus senėjimą lauko sąlygomis.
3. Integruoti sprendimai lauko reikmėms
2025 m. Nandzingo technologijos universitetas sėkmingai sukūrė savaime išsivalančią, UV spinduliais kietėjančią, skaidrią šilumą izoliuojančią dangą, žymėdama naują UV pramonės etapą, kuriame tarpdisciplininės medžiagų inovacijos naudojamos sisteminiams taikymo iššūkiams spręsti. Ši technologija, diegdama nanofunkcines medžiagas (pvz., ATO, siekiant pagerinti dispersiškumą) ir daugiafunkcius akrilinius monomerus, užtikrina visapusišką atsparumą pageltimui, atsparumą vandeniui, atsparumą oro sąlygoms, šilumos izoliaciją ir savaiminio išsivalymo savybes, išlaikant didelį šviesos pralaidumą.
4. UV izoliacinė danga pakeičia PET mėlynąją plėvelę
2025 m. balandžio mėn. „SKSHU Paint“ atskleidė savo išradimo patentą, skirtą „UV pagrindu pagamintai akumuliatorių izoliacinei dangai ir jos paruošimo metodui“, kuriuo įveikiami tradicinių akumuliatorių elementų izoliacijos sprendimų trūkumai, tokie kaip prastas PET mėlynosios plėvelės sukibimas ir lengvas lupimasis bei mažas miltelinių dangų kietėjimo efektyvumas. Tam naudojama specialiai modifikuota poliuretano akrilato derva kartu su fotoiniciatorių sistema, specialiai suderinta 395 nm bangos ilgiui, todėl kietėjanti danga vienu metu pasiekia puikų sukibimo stiprumą, pagrindo sukibimą, elektros izoliaciją, atsparumą įtampai ir smūgiams. Ši danga gali būti tepama naudojant rašalinį spausdinimą ir kitus procesus, suformuojant vienodą plėvelę ir užtikrinant greitą kietėjimą, derinant efektyvų dengimą, mažą kvapą, mažą lakiųjų organinių junginių kiekį ir bendras sąnaudų pranašumus.
Tuo pačiu metu „Sherwin-Williams“ pristatė komercinį UV spinduliais kietėjančios dangos sprendimą, pasinaudodama greito kietėjimo ir mažo lakiųjų organinių junginių kiekio savybėmis, kad sukurtų aukštos kokybės apsauginę dangą ant akumuliatoriaus paviršiaus. Pagrindinis šio sprendimo proveržis yra tas, kad žymiai pagerintas dangos dielektrinis stiprumas, sukibimas ir jos sukibimo su akumuliatoriaus korpusu patikimumas, taip geriau atitinkant aukštos įtampos platformų saugos reikalavimus. Tuo pačiu metu antro lygio kietėjimo charakteristika gerokai pagerina gamybos efektyvumą, palaikydama didelio masto automatizuotą gamybą.
5. Radiacija kietėjančios miltelinės dangos pradeda tyrimų etapą
2025 m. spalio mėn. Henano technologijos universiteto, bendradarbiaujant su Henano mokslų akademija ir įmonėmis, vadovaujamas projektas „Pagrindinių technologijų, skirtų radiacija kietėjančioms miltelinėms dangoms, skirtoms akumuliatorių elementų dangoms, kūrimas“ gavo provincijos lygmens mokslinių tyrimų finansavimą. Šis projektas skirtas radiacija kietėjančioms miltelinėms dangoms, kurios yra pažangesnės nei tradicinės UV skystosios dangos. Jo tyrimų tikslas – pašalinti esamų medžiagų trūkumus ir sukurti naujos kartos dangų medžiagas, kurios pasižymi puikia izoliacija ir sukibimu, kartu atitikdamos būsimų aukštesnės įtampos platformų reikalavimus, ir parodyti šios srities kryptį link ekologiškesnių, efektyvesnių ir našesnių ateities technologijų.
6. Lauko remonto sprendimai vietoje
2025 m. buvo pateiktas svarbus patentas pavadinimu „UV LED kietėjantys remontiniai dažai“. Ši technologija siekia sistemingai įveikti pagrindinius tradicinių tirpiklių pagrindu pagamintų remontinių dažų trūkumus, tokius kaip lėtas kietėjimas ir nekenksmingumas aplinkai, taip pat silpnas įprastų UV dangų sukibimas ir nepakankamas ilgalaikis apsauginis veikimas ant sudėtingų surūdijusių pagrindų. Ji puikiai sukimba su atviru plienu, surūdijusiais paviršiais ir senomis dažų plėvelėmis, todėl itin greitai kietėja per kelias sekundes ar minutes, o atsparumas druskos purslams viršija 500 valandų, be to, ji pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir tirpiklių neturinčiomis aplinkos savybėmis. Tai suteikia efektyvų ir patvarų lauko plieninių konstrukcijų, tokių kaip tiltai ir laivai, remonto vietoje sprendimą.
7. Aukštos klasės namų dekoravimo efektų pasiekimas
2025 m. „Carpoly Furniture Coatings“ pristatė UV blizgesio dangos sprendimą dažniausiai naudojamiems individualiems pagrindams, tokiems kaip inžinerinė medžio fanera ir melamino plokštės. UV blizgesio danga optiškai pagerina ir optimizuoja pagrindo paviršiaus tekstūrą, žymiai pagerindama vizualinį patrauklumą. Tuo pačiu metu UV kietėjimo būdu susidariusi didelio skersinių jungčių tankio dažų plėvelė suteikia dangai didelį kietumą, puikų atsparumą oro sąlygoms, atsparumą įbrėžimams ir ilgalaikę spalvos išlaikymą.
8. Medicinos prietaisuose pasiektas saugos lygio sukibimas
2025 m. „Chenlink“ pristatė savo 3007 medicininių UV klijų seriją, tiksliai spręsdama pramonės problemas, susijusias su klijų sluoksnio trapumu ir įsiskverbimo deformacija klijuojant lanksčius plastikus, tokius kaip TPU kateteriai. Tai buvo proveržis pritaikant UV kietėjimo technologiją aukštos klasės medicinos prietaisų gamybos srityje. Produktas pasižymi puikiu ir stabiliu sukibimo stiprumu su įvairiomis lanksčiomis medžiagomis, tokiomis kaip TPU/PE/PP, ir išlaikė griežtą 10993 biologinio suderinamumo sertifikatą, sutvirtindamas medicininės saugos pagrindus. Tai ne tik labai skatina vietinės gamybos aukštos klasės medicininių klijų importo pakeitimo procesą, bet ir rodo, kad UV technologija buvo giliai integruota į medicinos gamybos scenarijus, keliamus itin aukštus saugos ir patikimumo reikalavimus.
Nuo medicininių UV klijų, kurie išsprendžia lanksčio sujungimo problemą, iki itin atsparių oro sąlygoms dangų ir savaiminio išsivalymo sprendimų, atlaikančių atšiaurias lauko sąlygas, bei izoliacinių medžiagų, užtikrinančių naujų energijos transporto priemonių saugumą, UV/EB kietėjimo medžiagų pramonė 2026 m. žengs kartu keturiomis Nie Jun nurodytomis kryptimis: geresnis tvirtumas, didelis atsparumas oro sąlygoms, ribų išplėtimas ir aukščiausios klasės gamyba. Kartu jos sudaro aiškų pramonės modernizavimo vaizdą, rodantį, kad UV/EB kietėjimo technologija pereina iš laboratorijos į industrializaciją, iš vidaus į lauką ir nuo atskirų funkcijų prie integruotų sprendimų. Tai žymi pramonės perėjimą nuo technologijomis pagrįsto prie naujo tarpdisciplininės integracijos ir inovacijų etapo, orientuoto į galutinių vartotojų poreikius.
Įrašo laikas: 2026 m. sausio 29 d.
