Klausos aparatai, burnos apsaugos, dantų implantai ir kitos itin pritaikytos konstrukcijos dažnai yra 3D spausdinimo produktai. Šios konstrukcijos paprastai gaminamos fotopolimerizacijos būdu.—3D spausdinimo forma, kuri naudoja šviesos modelius dervai formuoti ir sukietinti po vieną sluoksnį.
Proceso metu taip pat spausdinamos konstrukcinės atramos iš tos pačios medžiagos, kad gaminys būtų laikomas vietoje.„spausdinami. Kai gaminys visiškai suformuotas, atramos nuimamos rankiniu būdu ir paprastai išmetamos kaip netinkamos naudoti atliekos.
MIT inžinieriai rado būdą, kaip apeiti šį paskutinį apdailos etapą ir taip gerokai pagreitinti 3D spausdinimo procesą. Jie sukūrė dervą, kuri, priklausomai nuo ją veikiančios šviesos tipo, virsta dviejų skirtingų rūšių kietomis medžiagomis: ultravioletinė šviesa sukietina dervą į labai atsparią kietą medžiagą, o matoma šviesa tą pačią dervą paverčia kieta medžiaga, kuri lengvai tirpsta tam tikruose tirpikliuose.
Komanda naująją dervą vienu metu paveikė UV šviesos srautu, kad suformuotų tvirtą struktūrą, ir matomos šviesos srautu, kad suformuotų struktūrą.„atramos. Užuot atsargiai nulaužę atramas, jie tiesiog panardino atspausdintą medžiagą į tirpalą, kuris ištirpino atramas, atidengdamas tvirtą, UV spinduliuote atspausdintą dalį.
Atramos gali ištirpti įvairiuose maistui saugiuose tirpaluose, įskaitant kūdikių aliejų. Įdomu tai, kad atramos netgi gali ištirpti pagrindinėje skystoje originalios dervos sudedamojoje dalyje, pavyzdžiui, ledo kubelyje vandenyje. Tai reiškia, kad medžiaga, naudojama konstrukcinėms atramoms spausdinti, galėtų būti nuolat perdirbama: atspausdinus struktūrą„Kai atraminė medžiaga ištirpsta, tą mišinį galima tiesiogiai sumaišyti su šviežia derva ir panaudoti kitam dalių rinkiniui spausdinti.—kartu su jų tirpiomis atramomis.
Tyrėjai pritaikė naują metodą sudėtingoms struktūroms, įskaitant funkcines pavarų dėžes ir sudėtingas groteles, spausdinti.
Įrašo laikas: 2025 m. rugpjūčio 21 d.
