Augant susidomėjimui naujais UV LED ir dvigubai kietėjančiais UV dažais, pirmaujantys energija kietėjančio rašalo gamintojai optimistiškai žiūri į šios technologijos ateitį.
Energija kietinama rinka – kietėjimas ultravioletiniais (UV), UV LED ir elektronų pluoštais (EB).– ilgą laiką buvo stipri rinka, nes našumas ir nauda aplinkai paskatino pardavimų augimą daugelyje programų.
Energijos kietėjimo technologija naudojama įvairiose rinkose, o rašalas ir grafika buvo vienas didžiausių segmentų.
„Nuo pakuočių iki iškabų, etikečių ir komercinio spausdinimo, UV kietėjantis rašalas suteikia neprilygstamą naudą efektyvumo, kokybės ir aplinkos tausumo požiūriu.sakė Jayashri Bhadane, „Transparency Market Research Inc. „Bhadane“ apskaičiavo, kad iki 2031 m. pabaigos rinka pasieks 4,9 mlrd. USD, o CAGR kasmet sieks 9,2 proc.
Pirmaujantys energija kietėjančio rašalo gamintojai nusiteikę taip pat optimistiškai. Derrickas Hemmingsas, gaminių vadovas, ekranas, energija kietinamas fleksas, LED Šiaurės Amerika,Saulės chemikalai, sakė, kad nors energijos išgydomas sektorius ir toliau auga, tam tikros esamos technologijos tapo mažiau naudojamos, pavyzdžiui, tradiciniai UV ir įprasti lakštai, naudojami ofsetinėse srityse.
Hideyuki Hinataya, Užjūrio rašalo pardavimo skyriaus generalinis direktoriusT&K Toka, kuris visų pirma priklauso energetiškai kietėjančio rašalo segmentui, pažymėjo, kad energetiškai kietėjančio rašalo pardavimas didėja, palyginti su įprastais aliejiniais dažais.
Zeller+Gmelin taip pat yra energetiškai gydomas specialistas; Timas Smithas išZeller+Gmelin'sProduktų valdymo komanda pažymėjo, kad dėl aplinkosaugos, efektyvumo ir našumo pranašumų spausdinimo pramonė vis dažniau naudoja energiją kietėjančius rašalus, tokius kaip UV ir LED technologijos.
„Šie rašalai išskiria mažiau lakiųjų organinių junginių (LOJ) nei tirpiklių rašalai, o tai atitinka griežtesnius aplinkosaugos reikalavimus ir tvarumo tikslus“, - pažymėjo Smithas. „Jie siūlo greitą sukietėjimą ir sumažina energijos sąnaudas, taip padidindami produktyvumą.
„Be to, dėl puikaus sukibimo, ilgaamžiškumo ir cheminio atsparumo jie tinka įvairioms reikmėms, įskaitant CPG pakuotes ir etiketes“, - pridūrė Smithas. „Nepaisant didesnių pradinių sąnaudų, jų teikiamas ilgalaikis veiklos efektyvumas ir kokybės gerinimas pateisina investicijas. Zeller+Gmelin priėmė šią energiją kietėjančio rašalo tendenciją, kuri atspindi pramonės įsipareigojimą naujovėms, tvarumui ir kintančių klientų bei reguliavimo institucijų poreikių tenkinimui.
Anna Niewiadomska, pasaulinės siaurojo žiniatinklio rinkodaros vadovė,Titnago grupė, teigė, kad susidomėjimas energetiškai kietėjančiu rašalu ir pardavimo apimties augimas per pastaruosius 20 metų padarė didelę pažangą, todėl tai tapo dominuojančiu spausdinimo procesu siaurame interneto sektoriuje.
„Tokį augimą skatina geresnė spausdinimo kokybė ir charakteristikos, padidėjęs produktyvumas ir mažesnis energijos kiekis bei švaistymas, ypač atsiradus UV šviesos diodams“, – pažymėjo Niewiadomska. „Be to, energetiškai kietėjantys rašalai gali atitikti (ir dažnai viršija) aukštosios spaudos ir ofseto kokybę ir užtikrinti geresnes spausdinimo savybes ant įvairesnių substratų nei vandens pagrindu pagaminti flekso rašalai.
Niewiadomska pridūrė, kad didėjant energijos sąnaudoms, o tvarumo poreikiams ir toliau išliekant svarbiausiu vaidmeniu, daugėja energija kietėjančių UV LED ir dvigubo kietėjimo rašalo.
„Įdomu tai, kad pastebime didesnį susidomėjimą ne tik siaurų žiniatinklio spausdintuvų, bet ir plataus bei vidutinio tinklo lankstųjų spausdintuvų, kurie nori sutaupyti pinigų energijai ir sumažinti jų anglies pėdsaką“, – tęsė Niewiadomska.
„Mes ir toliau matome rinkos susidomėjimą energetiškai kietėjančiais dažais ir dangomis, skirtomis įvairioms reikmėms ir pagrindams“, – sakė Bretas Lessardas, produktų linijos vadovas.INX International Ink Co., pranešė. „Šių rašalų daromas greitesnis gamybos greitis ir mažesnis poveikis aplinkai yra labai suderinti su mūsų klientų dėmesiu.
Fabianas Köhnas, pasaulinis siauro interneto produktų valdymo vadovasSiegwerk, teigė, kad nors šiuo metu energijai kietėjančio rašalo pardavimas JAV ir Europoje stagnuoja, „Siegwerk“ mato labai dinamišką rinką su augančiu UV segmentu Azijoje.
„Nauji flekso presai dabar daugiausia aprūpinti LED lempomis, o ofsetinės spaudos srityje daugelis klientų jau investuoja į UV arba LED kietėjimą dėl didesnio efektyvumo, palyginti su įprastomis ofsetinės spaudos mašinomis“, – pastebėjo Köhn.
UV šviesos diodų atsiradimas
Yra trys pagrindinės technologijos, kurios yra išgydomos energija. UV ir UV LED yra didžiausi, o EB yra daug mažesni. Įdomi konkurencija yra tarp UV ir UV LED, kuri yra naujesnė ir auga daug sparčiau.
„Spausdintuvai vis labiau įsipareigoja įtraukti UV LED į naują ir modifikuotą įrangą“, – sakė Jonathanas Graunke, UV/EB technologijos viceprezidentas ir INX International Ink Co MTTP direktoriaus padėjėjas. vis dar vyrauja siekiant subalansuoti sąnaudų ir našumo rezultatus, ypač naudojant dangas.
Köhn atkreipė dėmesį, kad, kaip ir ankstesniais metais, UV LED auga greičiau nei tradicinis UV, ypač Europoje, kur didelės energijos sąnaudos veikia kaip LED technologijos katalizatorius.
„Čia spausdintuvai pirmiausia investuoja į LED technologiją, kad pakeistų senas UV lempas ar net visas spausdinimo mašinas“, – pridūrė Köhn. „Tačiau mes taip pat matome ir toliau stiprų LED kietėjimo impulsą tokiose rinkose kaip Indija, Pietryčių Azija ir Lotynų Amerika, o Kinija ir JAV jau rodo didelį LED įsiskverbimą į rinką.
Hinataya teigė, kad UV LED spausdinimas išaugo. „Spėjama, kad to priežastys yra didėjančios elektros energijos kainos ir perėjimas nuo gyvsidabrio lempų prie LED lempų“, – pridūrė Hinataya.
Jonathanas Harkinsas iš Zeller+Gmelin produktų valdymo komandos pranešė, kad UV LED technologija spausdinimo pramonėje lenkia tradicinį UV kietėjimą.
„Šį augimą lėmė UV šviesos diodų pranašumai, įskaitant mažesnį energijos suvartojimą, ilgesnį šviesos diodų tarnavimo laiką, mažesnę šilumos išeigą ir galimybę sukietinti platesnį substratų asortimentą nepažeidžiant karščiui jautrių medžiagų“, – pridūrė Harkins.
„Šios naudos atitinka didėjantį pramonės dėmesį tvarumui ir efektyvumui“, – sakė Harkinsas. „Todėl spausdintuvai vis daugiau investuoja į įrangą su LED kietėjimo technologija. Šis pokytis akivaizdus rinkoje sparčiai pritaikius UV LED sistemas daugelyje įvairių Zeller+Gmelin spausdinimo rinkų, įskaitant fleksografinio, sauso ofseto ir litografinio spausdinimo technologijas. Ši tendencija atspindi platesnį pramonės judėjimą link ekologiškesnių ir ekonomiškesnių spausdinimo sprendimų, kurių priešakyje yra UV LED technologija.
Hemmingsas teigė, kad UV šviesos diodai ir toliau labai auga, nes rinka keičiasi, kad atitiktų didesnius tvarumo poreikius.
„Mažesnis energijos suvartojimas, mažesnės priežiūros sąnaudos, galimybė naudoti lengvą pagrindą ir gebėjimas naudoti karščiui jautrias medžiagas yra pagrindiniai UV LED rašalo naudojimo veiksniai“, - pažymėjo Hemmingsas. „Tiek keitikliai, tiek prekių ženklų savininkai prašo daugiau UV LED sprendimų, o dauguma presų gamintojų dabar gamina presus, kuriuos galima lengvai konvertuoti į UV LED, kad atitiktų paklausą.
Niewiadomska teigė, kad UV LED kietėjimas per pastaruosius trejus metus labai išaugo dėl įvairių veiksnių, įskaitant padidėjusias energijos sąnaudas, poreikį sumažinti anglies pėdsaką ir sumažėjusį atliekų kiekį.
„Be to, rinkoje matome platesnį UV LED lempų asortimentą, suteikiantį spausdintuvams ir keitikliams platesnį lempų pasirinkimą“, – pažymėjo Niewiadomska. „Siauros tinklo keitikliai visame pasaulyje mato, kad UV LED yra patikrinta ir perspektyvi technologija, ir supranta visą UV LED teikiamą naudą – mažesnes spausdinimo išlaidas, mažiau atliekų, nesusidaro ozonas, nenaudoja Hg lempų ir didesnį našumą. Svarbu tai, kad dauguma siaurų ruloninių keitiklių, investuojančių į naujus UV flekso presus, gali būti su UV LED arba su lempų sistema, kurią prireikus galima greitai ir ekonomiškai patobulinti iki UV LED.
Dvigubo kietėjimo rašalai
Didėja susidomėjimas dvigubo kietėjimo arba hibridine UV technologija – rašalu, kurį galima sukietinti naudojant įprastą arba UV LED apšvietimą.
"Gerai žinoma, - sakė Graunke, - kad dauguma dažų, kietėjančių su LED, taip pat sukietės su UV ir priedų UV (H-UV) tipo sistemomis.
„Siegwerk's Köhn“ teigė, kad rašalas, kurį galima sukietinti LED lempomis, taip pat gali būti kietinamas standartinėmis Hg lanko lempomis. Tačiau LED rašalo kaina yra daug didesnė nei UV dažų kaina.
„Dėl šios priežasties rinkoje vis dar yra UV dažų“, – pridūrė Köhn. „Todėl, jei norite pasiūlyti tikrą dvigubo kietėjimo sistemą, turite pasirinkti formulę, kuri suderintų išlaidas ir našumą.
„Mūsų įmonė jau pradėjo tiekti dvigubai kietėjantį rašalą maždaug prieš šešerius–septynerius metus su prekės ženklu „UV CORE“, – sakė Hinataya. „Dvigubai kietėjančiam rašalui svarbu pasirinkti fotoiniciatorių. Galėtume pasirinkti tinkamiausias žaliavas ir sukurti rinkai tinkantį rašalą.
Erikas Jacobas iš Zeller+Gmelin produktų valdymo komandos pažymėjo, kad didėja susidomėjimas dvigubai kietėjančiais rašalais. Šis susidomėjimas kyla dėl lankstumo ir universalumo, kurį šie rašalai siūlo spausdintuvams.
„Dvigubo kietėjimo rašalas leidžia spausdintuvams pasinaudoti LED kietėjimo pranašumais, tokiais kaip energijos vartojimo efektyvumas ir mažesnis šilumos poveikis, kartu išlaikant suderinamumą su esamomis tradicinėmis UV kietėjimo sistemomis“, – sakė Jokūbas. „Šis suderinamumas ypač patrauklus spausdintuvams, palaipsniui pereinantiems prie LED technologijos, arba tiems, kurie naudoja seną ir naują įrangą.
Jokūbas pridūrė, kad dėl to Zeller+Gmelin ir kitos rašalo įmonės kuria rašalą, kuris gali veikti pagal abu kietėjimo mechanizmus nepakenkiant kokybei ar ilgaamžiškumui, tenkinant rinkos poreikius labiau pritaikomų ir tvarių spausdinimo sprendimų.
„Ši tendencija pabrėžia nuolatines pramonės pastangas diegti naujoves ir teikti spausdintuvams universalesnes, aplinkai nekenksmingas galimybes“, – sakė Jokūbas.
„Konverteriams, pereinantiems prie LED kietėjimo, reikia rašalo, kurį galima kietinti tiek tradiciškai, tiek naudojant LED, tačiau tai nėra techninis iššūkis, nes, mūsų patirtimi, visi LED rašalai gerai kietėja veikiant gyvsidabrio lempoms“, - sakė Hemmingsas. „Ši būdinga LED rašalo savybė leidžia klientams sklandžiai pereiti nuo tradicinio UV rašalo prie LED rašalo.
Niewiadomska teigė, kad „Flint Group“ nuolat domisi dvigubo kietėjimo technologija.
„Dvigubo kietėjimo sistema leidžia konverteriams naudoti tą patį rašalą ant UV LED ir įprasto UV kietėjimo preso, o tai sumažina atsargas ir sumažina sudėtingumą“, - pridūrė Niewiadomska. „Flint Group lenkia UV LED kietėjimo technologiją, įskaitant dvigubo kietėjimo technologiją. Bendrovė jau daugiau nei dešimtmetį buvo aukštos kokybės UV LED ir dvigubo kietėjimo rašalo pionierė, ilgai prieš tai, kai technologija tapo tokia prieinama ir plačiai naudojama kaip šiandien.
Rašalo pašalinimas ir perdirbimas
Augant susidomėjimui tvarumu, rašalo gamintojai turėjo spręsti susirūpinimą dėl UV ir EB rašalo, susijusių su rašalo pašalinimu ir perdirbimu.
"Yra keletas, bet dažniausiai jie yra minimalūs", - sakė Graunke. „Žinome, kad UV/EB produktai gali patenkinti specifinius medžiagų perdirbimo poreikius.
„Pavyzdžiui, INX surinko 99/100 su INGEDE už rašalo pašalinimą iš popieriaus“, – pastebėjo Graunke. „Radtech Europe užsakė FOGRA tyrimą, kuris nustatė, kad UV ofsetiniai dažai yra nuvalomi ant popieriaus. Substratas vaidina pagrindinį vaidmenį popieriaus perdirbimo savybėms, todėl reikia pasirūpinti, kad būtų pateikti visuotiniai perdirbimo sertifikatai.
„INX turi plastikų perdirbimo sprendimų, kai rašalas yra suprojektuotas taip, kad liktų ant pagrindo“, - pridūrė Graunke. „Tokiu būdu atspausdintas gaminys gali būti atskirtas nuo pagrindinio korpuso plastiko perdirbimo proceso metu, neužteršdamas šarminio plovimo tirpalo. Taip pat turime rašalo pašalinimo sprendimų, leidžiančių spausdinimo plastikui tapti perdirbimo srauto dalimi, pašalinus rašalą. Tai įprasta susitraukiančioms plėvelėms, kad būtų galima atkurti PET plastiką.
Köhn pažymėjo, kad plastiko naudojimo atveju, ypač perdirbėjai, kelia susirūpinimą dėl galimo plovimo vandens ir perdirbamo produkto užteršimo.
„Pramonė jau pradėjo keletą projektų, siekdama įrodyti, kad UV rašalo pašalinimas iš dažų gali būti gerai kontroliuojamas ir kad galutinis perdirbamas produktas bei plovimo vanduo nėra užteršti rašalo komponentais“, – pastebėjo Köhn.
„Kalbant apie plovimo vandenį, UV dažų naudojimas netgi turi tam tikrų pranašumų, palyginti su kitomis rašalo technologijomis“, – pridūrė Köhn. „Pavyzdžiui, sukietėjusi plėvelė atsiskiria didesnėmis dalelėmis, kurias galima lengviau išfiltruoti iš plovimo vandens.
Köhn atkreipė dėmesį, kad kalbant apie popieriaus naudojimą, rašalo pašalinimas ir perdirbimas jau yra nusistovėjęs procesas.
„Jau yra UV ofsetinių sistemų, kurias INGEDE sertifikavo kaip lengvai nuvalomas nuo popieriaus, todėl spausdintuvai ir toliau gali naudotis UV rašalo technologijos pranašumais nepakenkdami perdirbamumui“, – sakė Köhn.
Hinataya pranešė, kad plėtra vyksta rašalo pašalinimo ir spaudinių perdirbimo srityje.
„Popieriaus atveju rašalo, atitinkančio INGEDE rašalo šalinimo standartus, platinimas didėja, o rašalo pašalinimas tapo techniškai įmanomas, tačiau iššūkis yra sukurti infrastruktūrą, kad būtų galima pagerinti išteklių perdirbimą“, – pridūrė Hinataya.
„Kai kurie energetiškai kietinami rašalai gerai pašalina rašalą ir taip pagerina perdirbamumą“, – sakė Hemmingsas. „Galutinis naudojimas ir substrato tipas taip pat yra svarbūs veiksniai, lemiantys perdirbimo efektyvumą. Sun Chemical SolarWave CRCL UV-LED kietėjantis rašalas atitinka Plastikinių perdirbėjų asociacijos (APR) reikalavimus dėl plaunamumo ir išlaikymo, todėl nereikia naudoti gruntų.
Niewiadomska pažymėjo, kad „Flint Group“ pristatė savo „Evolution“ gruntų ir lakų asortimentą, siekdama patenkinti žiedinės ekonomikos pakuočių poreikį.
„Evolution Deinking Primer leidžia pašalinti rašalą iš rankovių medžiagų skalbimo metu, todėl susitraukiančios rankovių etiketės gali būti perdirbamos kartu su buteliu, padidina perdirbtų medžiagų išeigą ir sumažina laiką bei išlaidas, susijusias su etikečių pašalinimo procesu“, – sakė Niewiadomska. .
„Evolution Lakas tepamas ant etikečių po to, kai atspausdinamos spalvos, apsaugodamas rašalą, užkertant kelią nutekėjimui ir dilimui, kai jis stovi ant lentynos, o vėliau per perdirbimo procesą“, – pridūrė ji. „Lakas užtikrina švarų etiketės atskyrimą nuo jos pakuotės, todėl pakuotės substratas gali būti perdirbamas į kokybiškas, vertingas medžiagas. Lakas neturi įtakos rašalo spalvai, vaizdo kokybei ar kodo skaitomumui.
„Evolution serija tiesiogiai sprendžia perdirbimo problemas ir savo ruožtu vaidina svarbų vaidmenį užtikrinant tvirtą pakuočių sektoriaus ateitį“, – apibendrino Niewiadomska. „Evolution Varnish ir Deinking Primer padidina tikimybę, kad bet koks produktas, kuriam jie naudojami, patenka į perdirbimo grandinę.
Harkinsas pastebėjo, kad net netiesioginio kontakto atveju kyla susirūpinimas dėl UV dažų naudojimo su maisto ir gėrimų pakuotėmis, taip pat dėl jų poveikio perdirbimo procesams. Pagrindinė problema yra susijusi su galimu fotoiniciatorių ir kitų medžiagų migracija iš rašalo į maistą ar gėrimus, o tai gali kelti pavojų sveikatai.
„Rašalo šalinimas buvo didelis prioritetas spausdintuvams, daugiausia dėmesio skiriantiems aplinkai“, – pridūrė Harkins. „Zeller+Gmelin sukūrė novatorišką technologiją, kuri leis energija sukietėjusiam rašalui atsikratyti perdirbimo procese, o tai leis švaresnį plastiką vėl perdirbti į plataus vartojimo produktus. Ši technologija vadinama „EarthPrint“.
Harkinsas teigė, kad, kalbant apie perdirbimą, iššūkis yra rašalo suderinamumas su perdirbimo procesais, nes kai kurie UV dažai gali trukdyti perdirbti popierių ir plastikinį pagrindą, nes tai paveiks perdirbtų medžiagų kokybę.
„Siekdama išspręsti šias problemas, Zeller+Gmelin daugiausia dėmesio skyrė mažesnės migracijos savybių rašalo kūrimui, pagerinančiam suderinamumą su perdirbimo procesais ir taisyklių laikymąsi, kad užtikrintų vartotojų saugą ir aplinkos tvarumą“, – pažymėjo Harkinsas.
Paskelbimo laikas: 2024-06-27
