Augant susidomėjimui naujais UV LED ir dvigubo kietėjimo UV dažais, pirmaujantys energija kietėjančių dažų gamintojai optimistiškai vertina šios technologijos ateitį.
Energija kietinamų gaminių rinka – ultravioletinių (UV), UV LED ir elektronų pluošto (EB) kietinimas– ilgą laiką buvo stipri rinka, nes našumas ir nauda aplinkai lėmė pardavimų augimą daugelyje sričių.
Nors energetinio kietėjimo technologija naudojama įvairiose rinkose, rašalai ir grafinis menas yra vienas didžiausių segmentų.
„Nuo pakuočių iki iškabų, etikečių ir komercinės spaudos – UV spinduliais kietinami dažai suteikia neprilygstamų privalumų efektyvumo, kokybės ir aplinkos tvarumo požiūriu.“sakė Jayashri Bhadane, „Transparency Market Research IncBhadane skaičiuoja, kad iki 2031 m. pabaigos rinkos pardavimai pasieks 4,9 mlrd. JAV dolerių, o metinis augimo tempas (CAGR) sieks 9,2 %.
Pirmaujantys energija kietėjančių dažų gamintojai taip pat optimistiškai nusiteikę. Derrickas Hemmingsas, energiją kietėjančių fleksografinių spausdintuvų gaminių vadovas, LED Šiaurės Amerika,„Sun Chemical“, teigė, kad nors energetiniu būdu kietinamų gaminių sektorius toliau auga, tam tikros esamos technologijos, pavyzdžiui, tradiciniai UV ir įprastiniai lakštinio popieriaus dažai ofsetinėje spaudoje, naudojamos mažiau.
Hideyuki Hinataya, „Overseas Ink Sales Division“ generalinis direktoriusT&K Toka, kuri daugiausia veikia energetiškai kietėjančių dažų segmente, pažymėjo, kad energetiškai kietėjančių dažų pardavimai didėja, palyginti su įprastais aliejiniais dažais.
„Zeller+Gmelin“ taip pat specializuojasi energetiniu būdu kietinamų medžiagų srityje; Timas Smithas išZeller+Gmelin'sProduktų valdymo komanda pažymėjo, kad dėl jų aplinkosauginių, efektyvumo ir našumo privalumų spausdinimo pramonė vis dažniau naudoja energetiškai kietėjančius dažus, tokius kaip UV ir LED technologijos.
„Šie dažai išskiria mažiau lakiųjų organinių junginių (LOJ) nei tirpiklių dažai, todėl atitinka griežtesnius aplinkosaugos reglamentus ir tvarumo tikslus“, – pabrėžė Smithas. „Jie pasižymi greitu kietėjimu ir mažesnėmis energijos sąnaudomis, taip padidindami našumą.“
„Be to, dėl puikaus sukibimo, ilgaamžiškumo ir atsparumo cheminėms medžiagoms jie tinka įvairioms reikmėms, įskaitant plataus vartojimo prekių pakuotes ir etiketes“, – pridūrė Smithas. „Nepaisant didesnių pradinių išlaidų, ilgalaikis veiklos efektyvumas ir kokybės gerinimas pateisina investicijas. „Zeller+Gmelin“ pritarė šiai energetiškai kietėjančių dažų tendencijai, kuri atspindi pramonės įsipareigojimą diegti inovacijas, tvarumą ir tenkinti besikeičiančius klientų bei reguliavimo institucijų poreikius.“
Anna Niewiadomska, pasaulinės siaurojo žiniatinklio rinkodaros vadovė,Flint grupė, teigė, kad per pastaruosius 20 metų susidomėjimas energija kietėjančiais dažais ir jų pardavimo apimčių augimas padarė didelę pažangą, todėl šis procesas tapo dominuojančiu siaurojo tinklo spausdinimo sektoriuje.
„Šį augimą lėmė geresnė spausdinimo kokybė ir charakteristikos, padidėjęs našumas, sumažėjęs energijos suvartojimas ir atliekų kiekis, ypač atsiradus UV LED technologijai“, – pažymėjo Niewiadomska. „Be to, energija kietėjantys dažai gali atitikti ir dažnai pranokti iškiliosios spaudos ir ofsetinės spaudos kokybę bei užtikrinti geresnes spausdinimo charakteristikas ant platesnio pagrindų spektro nei vandens pagrindu pagaminti fleksografiniai dažai.“
Niewiadomska pridūrė, kad didėjant energijos kainoms ir tvarumo reikalavimams išliekant svarbiausiu prioritetu, vis dažniau naudojami energija kietėjantys UV LED ir dvigubo kietėjimo dažai.
„Įdomu tai, kad matome išaugusį susidomėjimą ne tik siaurarullės, bet ir plačiarullės bei vidutinio pločio fleksografinės spaudos spausdintuvų, norinčių sutaupyti energijos ir sumažinti savo anglies pėdsaką“, – tęsė Niewiadomska.
„Mes ir toliau matome rinkos susidomėjimą energetiškai kietėjančiais dažais ir dangomis, naudojamomis įvairioms reikmėms ir pagrindams“, – sakė Bretas Lessardas, produktų linijos vadovas.INX International Ink Co., pranešta. „Didesnis gamybos greitis ir mažesnis poveikis aplinkai, kurį suteikia šie dažai, puikiai atitinka mūsų klientų poreikius.“
Fabianas Köhnas, pasaulinis siauro žiniatinklio produktų valdymo vadovasSiegwerk, teigė, kad nors energetiniu būdu kietėjančių dažų pardavimai JAV ir Europoje šiuo metu stagnuoja, „Siegwerk“ mato labai dinamišką rinką su augančiu UV segmentu Azijoje.
„Naujos fleksografinės spaudos mašinos dabar daugiausia aprūpintos LED lempomis, o ofsetinės spaudos srityje daugelis klientų jau investuoja į UV arba LED kietinimą dėl didesnio efektyvumo, palyginti su įprastomis ofsetinės spaudos mašinomis“, – pastebėjo Köhn.
UV LED iškilimas
Energetika kietinamų technologijų kategorijoje yra trys pagrindinės technologijos. UV ir UV LED yra didžiausios, o EB yra daug mažesnis. Įdomi konkurencija vyksta tarp UV ir UV LED, kurie yra naujesni ir populiarėja daug sparčiau.
„Spausdinimo įmonės vis labiau įsipareigoja integruoti UV LED technologiją į naują ir atnaujinamą įrangą“, – teigė Jonathanas Graunke'as, „INX International Ink Co.“ UV/EB technologijų viceprezidentas ir mokslinių tyrimų ir plėtros direktoriaus padėjėjas. „UV naudojimas spaudos pabaigoje vis dar paplitęs siekiant subalansuoti sąnaudas ir našumą, ypač dangų atveju.“
Köhnas atkreipė dėmesį, kad, kaip ir ankstesniais metais, UV LED populiarumas sparčiau auga nei tradicinis UV, ypač Europoje, kur didelės energijos sąnaudos veikia kaip LED technologijos katalizatorius.
„Čia spaustuvininkai daugiausia investuoja į LED technologijas, kad pakeistų senas UV lempas ar net ištisas spausdinimo mašinas“, – pridūrė Köhn. „Tačiau matome ir toliau stiprų LED kietinimo augimą tokiose rinkose kaip Indija, Pietryčių Azija ir Lotynų Amerika, o Kinija ir JAV jau rodo didelę LED skverbtį į rinką.“
Hinataya teigė, kad UV LED spausdinimas sulaukė didesnio augimo. „Manoma, kad to priežastys yra kylančios elektros energijos kainos ir perėjimas nuo gyvsidabrio lempų prie LED lempų“, – pridūrė Hinataya.
„Zeller+Gmelin“ produktų valdymo komandos atstovas Jonathanas Harkinsas pranešė, kad UV LED technologijos augimas spausdinimo pramonėje lenkia tradicinio UV kietinimo augimą.
„Šį augimą lemia UV LED privalumai, įskaitant mažesnes energijos sąnaudas, ilgesnį LED tarnavimo laiką, mažesnį šilumos išsklaidymą ir galimybę sukietinti platesnį substratų asortimentą nepažeidžiant karščiui jautrių medžiagų“, – pridūrė Harkinsas.
„Ši nauda atitinka didėjantį pramonės dėmesį tvarumui ir efektyvumui“, – teigė Harkinsas. „Todėl spaustuvininkai vis dažniau investuoja į įrangą, kurioje įdiegta LED kietinimo technologija. Šis pokytis akivaizdus sparčiai diegiant UV LED sistemas daugelyje „Zeller+Gmelin“ spausdinimo rinkų, įskaitant fleksografinę, sausojo ofsetinio spausdinimo ir litografinės spaudos technologijas. Ši tendencija atspindi platesnį pramonės judėjimą link ekologiškesnių ir ekonomiškesnių spausdinimo sprendimų, o UV LED technologija yra priešakyje.“
Hemmings teigė, kad UV LED populiarumas ir toliau reikšmingai auga, nes rinka keičiasi, kad atitiktų didesnius tvarumo poreikius.
„Mažesnės energijos sąnaudos, mažesnės priežiūros išlaidos, galimybė lengvinti substratus ir dirbti su karščiui jautriomis medžiagomis yra pagrindiniai UV LED rašalo naudojimo veiksniai“, – pažymėjo Hemmingsas. „Tiek perdirbėjai, tiek prekės ženklų savininkai pageidauja daugiau UV LED sprendimų, o dauguma spaudos mašinų gamintojų dabar gamina spaudos mašinas, kurias galima lengvai konvertuoti į UV LED, kad būtų patenkinta paklausa.“
Niewiadomska teigė, kad UV LED kietinimo populiarumas per pastaruosius trejus metus gerokai išaugo dėl įvairių veiksnių, įskaitant padidėjusias energijos sąnaudas, poreikį sumažinti anglies pėdsaką ir atliekų kiekį.
„Be to, rinkoje matome platesnį UV LED lempų asortimentą, todėl spausdinimo įmonėms ir konverteriams siūlomos platesnės lempų pasirinkimo galimybės“, – pažymėjo Niewiadomska. „Siauros juostos gamintojai visame pasaulyje mato, kad UV LED yra patikrinta ir perspektyvi technologija, ir supranta visus UV LED teikiamus privalumus – mažesnes spausdinimo sąnaudas, mažesnį atliekų kiekį, ozono nesusidarymą, gyvsidabrio lempų nenaudojimą ir didesnį našumą. Svarbu tai, kad dauguma siauros juostos gamintojų, investuojančių į naujus UV fleksografinius presus, gali rinktis UV LED arba lempų sistemą, kurią prireikus galima greitai ir ekonomiškai atnaujinti į UV LED.“
Dvigubo kietėjimo rašalai
Vis labiau domimasi dvigubo kietėjimo arba hibridine UV technologija – dažais, kuriuos galima kietinti naudojant įprastą arba UV LED apšvietimą.
„Gerai žinoma, – sakė Graunke, – kad dauguma dažų, kurie kietėja LED lempomis, taip pat kietėja UV ir adityviosiomis UV (H-UV) tipo sistemomis.“
„Siegwerk“ atstovas Köhnas teigė, kad apskritai dažus, kuriuos galima kietinti LED lempomis, galima kietinti ir standartinėmis gyvsidabrio lanko lempomis. Tačiau LED dažų kaina yra gerokai didesnė nei UV dažų.
„Dėl šios priežasties rinkoje vis dar yra specializuotų UV dažų“, – pridūrė Köhn. „Todėl, jei norite pasiūlyti tikrą dvigubo kietėjimo sistemą, turite pasirinkti formulę, kuri subalansuotų kainą ir našumą.“
„Mūsų įmonė jau maždaug prieš šešerius–septynerius metus pradėjo tiekti dvigubo kietėjimo dažus su prekės ženklu „UV CORE“, – sakė Hinataya. „Fotoiniciatoriaus pasirinkimas yra svarbus dvigubo kietėjimo dažams. Galėjome pasirinkti tinkamiausias žaliavas ir sukurti rinkai tinkamą dažą.“
Erikas Jacobas iš „Zeller+Gmelin“ produktų valdymo komandos pažymėjo, kad didėja susidomėjimas dvigubo kietėjimo dažais. Šis susidomėjimas kyla dėl šių dažų lankstumo ir universalumo, kurį jie suteikia spaustuvininkams.
„Dvigubo kietėjimo dažai leidžia spaustuvininkams pasinaudoti LED kietinimo privalumais, tokiais kaip energijos vartojimo efektyvumas ir mažesnis šilumos poveikis, išlaikant suderinamumą su esamomis tradicinėmis UV kietinimo sistemomis“, – teigė Jacobas. „Šis suderinamumas ypač patrauklus spaustuvininkams, kurie prie LED technologijos pereina palaipsniui arba naudoja ir seną, ir naują įrangą.“
Jacob pridūrė, kad dėl to „Zeller+Gmelin“ ir kitos rašalo kompanijos kuria rašalus, kurie gali veikti abiem kietėjimo mechanizmais nepakenkdami kokybei ar patvarumui, taip patenkindamos rinkos paklausą pritaikomesniems ir tvaresniems spausdinimo sprendimams.
„Ši tendencija pabrėžia nuolatines pramonės pastangas diegti naujoves ir teikti spausdintuvams universalesnes, aplinkai draugiškas galimybes“, – teigė Jacobas.
„Pereinant prie LED kietinimo, reikia dažų, kuriuos galima kietinti tiek tradiciniu būdu, tiek LED lempomis, tačiau tai nėra techninis iššūkis, nes, mūsų patirtimi, visi LED dažai gerai kietėja po gyvsidabrio lempomis“, – teigė Hemmingsas. „Ši būdinga LED dažų savybė leidžia klientams sklandžiai pereiti nuo tradicinių UV prie LED dažų.“
Niewiadomska teigė, kad „Flint Group“ ir toliau domisi dvigubo kietėjimo technologija.
„Dvigubo kietėjimo sistema leidžia konverteriams naudoti tą patį rašalą UV LED ir įprastame UV kietinimo prese, o tai sumažina atsargas ir sudėtingumą“, – pridūrė Niewiadomska. „„Flint Group“ pirmauja UV LED kietinimo technologijų, įskaitant dvigubo kietėjimo technologiją, srityje. Įmonė jau daugiau nei dešimtmetį kuria aukštos kokybės UV LED ir dvigubo kietėjimo dažus – gerokai anksčiau, nei ši technologija tapo tokia prieinama ir plačiai naudojama, kokia yra šiandien.“
Rašalo šalinimas ir perdirbimas
Augant susidomėjimui tvarumu, rašalo gamintojai turėjo spręsti susirūpinimą dėl UV ir EB rašalų, susijusių su dažų šalinimu ir perdirbimu.
„Yra keletas, bet dažniausiai jie minimalūs“, – sakė Graunke. „Žinome, kad UV/EB produktai gali patenkinti specifinius medžiagų perdirbimo poreikius.
„Pavyzdžiui, INX gavo 99/100 balų INGEDE už popieriaus dažų šalinimą“, – pastebėjo Graunke. „Radtech Europe“ užsakė FOGRA tyrimą, kuriuo nustatyta, kad UV ofsetinius dažus galima pašalinti iš popieriaus. Pagrindas vaidina svarbų vaidmenį popieriaus perdirbimo savybėms, todėl teikiant visuotinius perdirbimo sertifikatus reikėtų būti atsargiems.“
„INX turi plastiko perdirbimo sprendimų, kuriuose dažai yra specialiai sukurti taip, kad liktų ant pagrindo“, – pridūrė Graunke. „Tokiu būdu spausdintą gaminį perdirbimo proceso metu galima atskirti nuo pagrindinio plastiko neužteršiant šarminio plovimo tirpalo. Taip pat turime dažus pašalinančių sprendimų, leidžiančių spausdintą plastiką paversti perdirbimo srauto dalimi, pašalinant dažus. Tai įprasta susitraukiančioms plėvelėms, skirtoms PET plastikui atgauti.“
Köhn pažymėjo, kad plastiko gaminių atveju kyla susirūpinimas, ypač iš perdirbėjų, dėl galimo plovimo vandens ir perdirbtos medžiagos užteršimo.
„Pramonė jau pradėjo keletą projektų, siekdama įrodyti, kad UV dažų šalinimą galima gerai kontroliuoti ir kad galutinis perdirbtas produktas ir plovimo vanduo nėra užteršti dažų komponentais“, – pastebėjo Köhn.
„Kalbant apie plovimo vandenį, UV dažų naudojimas netgi turi tam tikrų pranašumų, palyginti su kitomis dažų technologijomis“, – pridūrė Köhn. „Pavyzdžiui, sukietėjusi plėvelė atsiskiria į didesnes daleles, kurias galima lengviau išfiltruoti iš plovimo vandens.“
Köhn atkreipė dėmesį, kad kalbant apie popieriaus panaudojimą, dažų šalinimas ir perdirbimas jau yra nusistovėję procesai.
„Jau yra UV ofsetinės spaudos sistemų, kurias INGEDE sertifikavo kaip lengvai pašalinamas dažus nuo popieriaus, kad spaustuvininkai galėtų ir toliau naudotis UV dažų technologijos privalumais nepakenkdami perdirbimo galimybėms“, – teigė Köhn.
Hinataya pranešė, kad vyksta pažanga spausdintų medžiagų dažų šalinimo ir perdirbimo srityse.
„Kalbant apie popierių, INGEDE dažų šalinimo standartus atitinkančio rašalo tiekimas didėja, o dažų šalinimas tapo techniškai įmanomas, tačiau iššūkis yra sukurti infrastruktūrą, kuri skatintų išteklių perdirbimą“, – pridūrė Hinataya.
„Kai kurie energetiškai kietinami dažai gerai pašalina dažus, todėl pagerėja jų perdirbimo galimybės“, – teigė Hemmingsas. „Galutinis panaudojimas ir pagrindo tipas taip pat yra svarbūs veiksniai, lemiantys perdirbimo efektyvumą. „Sun Chemical“ „SolarWave CRCL UV-LED“ kietinami dažai atitinka Plastiko perdirbėjų asociacijos (APR) reikalavimus dėl plovimo ir atsparumo, todėl jiems nereikia naudoti gruntų.“
Niewiadomska pažymėjo, kad „Flint Group“ pristatė savo gruntų ir lakų liniją „Evolution“, siekdama patenkinti žiedinės ekonomikos poreikį pakuočių srityje.
„„Evolution Deinking Primer“ leidžia pašalinti rašalą nuo įmaučių medžiagų plovimo metu, užtikrinant, kad susitraukiančių įmaučių etiketes būtų galima perdirbti kartu su buteliu, padidinant perdirbtų medžiagų išeigą ir sumažinant su etikečių šalinimo procesu susijusį laiką bei sąnaudas“, – teigė Niewiadomska.
„„Evolution Varnish“ lakas tepamas ant etikečių po to, kai spalvos jau atspausdintos, taip apsaugant dažus nuo išsiliejimo ir dilimo tiek sandėliavimo metu, tiek perdirbimo procese“, – pridūrė ji. „Lakas užtikrina švarų etiketės atskyrimą nuo pakuotės, todėl pakuotės pagrindą galima perdirbti į aukštos kokybės, vertingas medžiagas. Lakas neturi įtakos rašalo spalvai, vaizdo kokybei ar kodo įskaitomumui.“
„Evolution“ asortimentas tiesiogiai sprendžia perdirbimo iššūkius ir savo ruožtu padeda užtikrinti tvirtą pakuočių sektoriaus ateitį“, – apibendrino Niewiadomska. „Evolution lakas ir gruntas, skirti dažų šalinimui, padidina tikimybę, kad bet kuris produktas, kuriam jie naudojami, keliaus per visą perdirbimo grandinę.“
Harkinsas pastebėjo, kad net ir esant netiesioginiam kontaktui, kyla abejonių dėl UV dažų naudojimo maisto ir gėrimų pakuotėse, taip pat dėl jų poveikio perdirbimo procesams. Pagrindinė problema susijusi su galima fotoiniciatorių ir kitų medžiagų migracija iš dažų į maistą ar gėrimus, o tai gali kelti pavojų sveikatai.
„Rašalo pašalinimas buvo svarbus spausdintuvų prioritetas, daugiausia dėmesio skiriant aplinkai“, – pridūrė Harkinsas. „Zeller+Gmelin“ sukūrė novatorišką technologiją, kuri leis energijos pagrindu apdorotam rašalui atsiskirti perdirbimo procese, todėl švaresnį plastiką bus galima perdirbti atgal į vartojimo produktus. Ši technologija vadinama „EarthPrint“.“
Harkinsas teigė, kad kalbant apie perdirbimą, iššūkis slypi dažų suderinamume su perdirbimo procesais, nes kai kurie UV dažai gali trukdyti perdirbti popieriaus ir plastiko pagrindus, paveikdami perdirbtos medžiagos kokybę.
„Siekdama išspręsti šiuos klausimus, „Zeller+Gmelin“ daugiausia dėmesio skyrė rašalų, pasižyminčių mažesnėmis migracijos savybėmis, kūrimui, siekiant pagerinti suderinamumą su perdirbimo procesais ir atitiktį reglamentams, siekiant užtikrinti vartotojų saugą ir aplinkos tvarumą“, – pažymėjo Harkinsas.
Įrašo laikas: 2024 m. birželio 27 d.
